干式變壓器也是需要一定的制作的流程的，干式變壓器的制作的過程中需要注意很多的問題的，干式變壓器的制作需要遵守一定的流程和程序，一般而言干式變壓器的制作的流程和相關(guān)的技術(shù)是怎樣的呢?一起來和干式變壓器廠的小編進行詳細去了解一下吧：

　　背景技術(shù)：

　　干式變壓器是發(fā)電廠和變電所的主要設(shè)備之一。變壓器的作用是多方面的，不僅能升高電壓把電能送到用電地區(qū)，還能把電壓降低為各級使用電壓，以滿足用電的需要。

　　干式變壓器包括鐵芯以及其外的低壓線圈和高壓線圈。由于繞制過程中的人為因素，繞好的線圈的內(nèi)外側(cè)并不是標準的弧面或平面，需要去校正以提高工作性能。通常的做法是，利用錘子敲擊外圍的線圈，以使得符合要求。這種方式具有不足：

　　1、成形效果差，即使校正也難以符合要求;

　　2、工作效率低，人工校正難以提高效率。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供了一種干式變壓器的制造方法，提高了變壓器線圈的成型效果，保證了變壓器的工作性能。

　　本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

　　干式變壓器的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

　　(A1)在內(nèi)圈外緣繞制線圈，所述內(nèi)圈的上部和下部的外緣設(shè)置定形件，所述定形件的水平截面的形狀與線圈的水平截面的形狀匹配;

　　(A2)將外圈套在所述線圈外圍，并固定;

　　(A3)將所述內(nèi)圈、外圈固定在底板上，外圈和底板接觸處密封;

　　(A4)外力僅壓緊所述內(nèi)圈，流質(zhì)的絕緣材料注入內(nèi)圈和外圈之間的線圈中;

　　(A5)所述絕緣材料滲入所述線圈內(nèi)并固化。

　　根據(jù)上述的制造方法，優(yōu)選地，在步驟(A4)中，在真空環(huán)境下注入所述絕緣材料。

　　根據(jù)上述的制造方法，可選地，在步驟(A2)中，固定的方式為：

　　所述外圈的兩側(cè)具有固定部，所述固定部不處于內(nèi)圈及外圈形成的弧面上;定位件處于構(gòu)成外圈開口的兩側(cè)的固定部之間;夾緊件組的夾緊件之間相對移動地設(shè)置在所述兩側(cè)的固定部的外側(cè);連接件連接所述夾緊件組并固定。

　　根據(jù)上述的制造方法，可選地，墊塊分別設(shè)置在所述固定部的外側(cè)，且處于固定部和夾緊件之間。

　　根據(jù)上述的制造方法，優(yōu)選地，所述墊塊處于固定部的與外圈的弧面連接處。

　　根據(jù)上述的制造方法，可選地，所述夾緊件組包括：

　　第一夾緊件，所述第一夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第一臂和第二臂，第二臂的厚度小于第一臂而形成第一臺階;

　　第二夾緊件，所述第二夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第三臂和第四臂，第四臂的厚度小于第三臂而形成第二臺階;第二臂和第四臂疊加在一起并相互移動，且分別被第一和第二臺階阻擋。

　　根據(jù)上述的制造方法，可選地，所述第四臂具有凹槽，所述第二臂適于填在所述凹槽內(nèi)。

　　根據(jù)上述的制造方法，優(yōu)選地，所述連接件穿過處于固定部的外部的第一臂和第三臂。

　　根據(jù)上述的制造方法，優(yōu)選地，所述定位件的水平截面呈“[”形。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

　　1.僅壓緊內(nèi)圈(不壓外圈)，一方面有效地防止了流質(zhì)絕緣材料外漏，另一方面防止了線圈被上下壓縮，線圈高度不變，從而有效地保證了變壓器的工作性能;

　　2.變壓器線圈放置在由內(nèi)圈、外圈及標準支撐片制成的模具內(nèi)，線圈在內(nèi)圈和外圈的夾持下，變得符合標準要求，成形效果好;

　　3.線圈放置在內(nèi)圈和外圈之間后，僅需調(diào)整連接件即可達到線圈成形的要求，工作效率高。

　　附圖說明

　　參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限制。圖中：

　　圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的制造方法的流程圖;

　　圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的固定方式的結(jié)構(gòu)簡圖;

　　圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的夾緊件組的基本結(jié)構(gòu)圖。

　　具體實施方式

　　圖1-3和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能

　　夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。

　　實施例：

　　圖1示意性地給出了本發(fā)明實施例的干式變壓器的制造方法的流程圖，如圖1所示，所述干式變壓器的制造方法包括以下步驟：

　　(A1)在具有弧面的筒形內(nèi)圈11外緣繞制線圈，所述內(nèi)圈的上部和下部的外緣設(shè)置定形件81，所述定形件的水平截面的形狀與線圈的水平截面的形狀匹配;

　　線圈的抽頭固定在定位件41上;

　　(A2)將具有弧面的筒形外圈21套在所述線圈外圍，并固定，如圖2所示，固定的具體方式為：

　　筒形內(nèi)圈11及筒形外圈21，在豎直方向上，所述內(nèi)圈及外圈形成有弧面，且具有開口，所述開口包括兩側(cè)的延伸部22、23;

　　定位件41，所述定位件處于構(gòu)成開口的兩側(cè)的延伸部之間;所述定位件的水平截面呈“[”形，并在內(nèi)部的水平方向上設(shè)置支撐件以提高強度，如焊接金屬條。

　　墊塊51，所述墊塊為長條狀金屬，設(shè)置在與外圈連接處的延伸部22、23的外側(cè)，且處于延伸部和定位件之間。

　　圖3示意性地給出了夾緊件組的結(jié)構(gòu)簡圖，如圖3所示，所述夾緊件組包括：

　　第一夾緊件62，所述第一夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第一臂621和第二臂622，第二臂的厚度小于第一臂而形成第一臺階、第三臺階;

　　第二夾緊件61，所述第二夾緊件具有之間夾角為直角或銳角的第三臂611和第四臂612，第四臂中間具有凹槽613，形成第二臺階，凹槽厚度大于第二臂;第二臂處于第四臂的凹槽內(nèi)，從而疊加在一起并相互移動，且分別被第一臺階、第二臺階、第三臺階阻擋，以調(diào)整壓緊塊之間的距離，也即調(diào)整外圈延伸部之間的距離;

　　連接件采用螺栓71和螺母72，所述螺栓穿過第一臂和第三臂上的通孔621、614，從而連接第一件和第二件，并通過螺母調(diào)節(jié)第一件和第二件的距離，也即調(diào)整外圈開口的大小。

　　(A3)將所述內(nèi)圈、外圈固定在橡膠底板上，外圈和底板接觸處密封，如采用絕緣的密封膠;

　　(A4)外力僅壓緊所述內(nèi)圈，在真空環(huán)境下，流質(zhì)的絕緣材料如環(huán)氧樹脂注入內(nèi)圈和外圈之間的線圈中;

　　(A5)所述絕緣材料滲入所述線圈內(nèi)并固化，從而制得干式變壓器線圈。

　　以上是常見的干式變壓器的主要的制作的工藝和相關(guān)的流程，對于干式變壓器在進行制作的過程中您還有什么其他的疑問和意見的話請和我們的廠家以及技術(shù)人員進行聯(lián)系吧!